鍛造廠為了謀求鍛件質(zhì)量的均勻性，千方百計(jì)減輕偏析程度是很必要的。從國(guó)內(nèi)的許多資料中已經(jīng)看到改進(jìn)熔煉和澆鑄技術(shù)所采取的成功措施。這些措施，包括降低硫和磷的含量；采用真空澆鑄技術(shù)和真空碳脫氧；改進(jìn)鋼錠模的形狀；多爐合澆法和冒口發(fā)熱劑或電渣加熱冒口技術(shù)等。如果個(gè)別地來(lái)考慮這些措施中的每一項(xiàng)措施，似乎對(duì)改善偏析特性都只有有限的影響，甚至沒(méi)有顯示出什么影響，但綜合使用這些措施是成功的。
因此，過(guò)去普遍認(rèn)為的隨著鋼錠尺寸加大，偏析愈大的觀點(diǎn)，在當(dāng)前不再是適合的。許多大型鋼錠鍛造的重要鍛件，其質(zhì)量已達(dá)到相當(dāng)高的水平，滿(mǎn)足了當(dāng)前設(shè)計(jì)和其運(yùn)行工況條件的要求。
為了使普通鋼錠獲得更高的質(zhì)量，可供采用的措施有：
1.硫和磷含量降低到一個(gè)必要的程度，但不是降低到技術(shù)上可能的極限值；
2.改變氧化物的形狀、尺寸和分布，如使用稀土進(jìn)行脫氧；
3.有效的脫氣、如先進(jìn)行預(yù)除氣而后進(jìn)行鋼錠的真空澆鑄；
4.通過(guò)真空碳脫氧，利用低硅含量的效應(yīng)；
5.改變鋼錠凝固過(guò)程，特別是控制冒口熱量和合適的鋼錠模的幾何尺寸來(lái)改變凝固過(guò)程。這樣可以大大減輕鍛件偏析的程度。
